\  \

\ Cr12Mov大直径圆钢\

\ Cr12MoV 钢有高淬透性，截面为 300 ～ 40 0㎜ 以下者可以完全淬透，在 300 ～ 40 0℃时仍可保持良好硬度和耐磨性，韧性较Cr12 钢高，淬火时体积变化最小。可用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。例如，形状复杂的冲孔凹模、复杂模具上的镶块、钢板深拉深模、拉丝模、螺纹挫丝板、冷挤压模、冷切剪刀、圆锯、标准刀具、量具等。\

\  \

\ 简介\

\ 适用范围\

\ 冷作模具钢，钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。\

\ 物理性能\

\ 化学成份：\

\ 碳 C ：1.45～1.70\

\ 硅 Si：≤0.40\

\ 锰 Mn：≤0.40\

\ 硫 S ：≤0.030\

\ 磷 P ：≤0.030\

\ 铬 Cr：11.00～12.50\

\ 镍 Ni：允许残余含量≤0.25\

\ 铜 Cu：允许残余含量≤0.30\

\ 钒 V ：0.15～0.30\

\ 钼 Mo：0.40～0.60\

\ 力学性能：\

\ 硬度 ：退火,255～207HB,压痕直径3.8～4.2mm;淬火,≥60HRC\

\ Cr12MoV用途\

\ Cr12MoV模具钢淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，直径为300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。\

\ 热处理工艺\

\ 热处理规范\

\ 热处理规范：1.淬火,950～1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。\

\ 金相组织：细粒状珠光体+碳化物。\

\ 交货状态：钢材以退火状态交货。\

\ 深冷处理\

\ Crl2MoV钢经深冷处理， 深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物， 随后进行200℃低温回火后， 这些超微细碳化物可转变为 碳化物。未经深冷处理的马氏体， 在低温回火后， 仅在某些局部区域析出有少量的 碳化物。 Crl2MoV采用低温化学热处理方法, 在保持Crl2MoV钢高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显著的抗冲击粘着作用, 其中尤以盐浴硫氰共渗最佳。Crl2MoV钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后, 使用寿命达3万件以上, 较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。\

\ 加硬处理\

\ 为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上\

\ 盐浴渗钒处理\

\ Crl2MoV冷作模具钢的中性盐浴渗钒处理工艺，Crl2MoV钢经中性盐浴渗钒处理可获得碳化物渗层，一、碳钒化合物，该渗层组织均匀，具有良好的连续性和致密性，厚度均匀,结构致密，具有很高的显微硬度和较高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘着性等性能大幅度提高。二、VC在奥氏体中的溶解度比它在铁索体中的溶解度高，随着温度的降低，VC从铁索体中析出，使合金强化及晶粒细化，化合物层表现出较高的硬度。 Cr12MoV 属于高碳高铬莱氏体钢, 碳化物含量高,约占20 % ,且常呈带状或网状不均匀分布,偏析严重, 而常规热处理又很难改变碳化物偏析的状况, 严重影响了钢的力学性能与模具的使用寿命。而碳化物的形状、大小对钢的性能也有很大的影响, 尤其大块状尖角碳化物对钢基体的割裂作用比较大,往往成为疲劳断裂的策源地,为此必须对原材料轧制钢材进行改锻,充分击碎共晶碳化物,使之呈细小、均匀分布, 纤维组织围绕型腔或无定向分布, 从而改善钢材的横向力学性能。\

\ 锻造时对钢坯从不同方向进行多次镦粗和拉拔,并采用“二轻一重”法锻造,即坯料始锻时要轻击,防止断裂,在980～1 020 ℃中间温度可重击, 以保证击碎碳化物,\

\ Cr12MoV 钢未改锻,采用固溶双细化处理[5 ] ,即500 ℃及800 ℃左右二级预热,1 100～1 150 ℃固溶处理,淬入热油或等温淬火,750 ℃高温回火,机加工后960 ℃加热油冷后进行最终热处理, 也可使碳化物细化、棱角圆整化,晶粒细化。\

\ Cr12MoV回火\

\ Cr12MoV钢推荐的回火规范\

\  \

\  \

\  \

\  \

\ 方案\

\  \

\ 淬火温度 /℃\

\ 回 火\

\  \

\  \

\ 用 途\

\  \

\ 加热温度/℃\

\ 介质\

\ 硬度HRC\

\  \

\ Ⅰ \

\ Ⅱ \

\ Ⅲ\

\  \

\ 1020~1040\

\ 消除应力 \

\ 去除应力，降低硬度 \

\ 去除应力，降低硬度\

\ 150~170\

\ 200~275\

\ 400~425\

\ 油或硝盐\

\ —\

\ —\

\ 61~63\

\ 57~59\

\ 55~57\

\ Ⅳ \

\ Ⅴ \

\ Ⅵ\

\ 1115~1130\

\ 去除应力及形成二次硬化 \

\ 去除应力及形成二次硬化 \

\ 去除应力及形成二次硬化\

\ 510~520℃多次回火\

\ -78℃冷处理 \

\ 加510~520℃一次回火\

\ -78℃冷处理加一次510~520℃回火，再-78℃冷处理\

\ —\

\ —\

\ —\

\ 60~61\

\ 60~61\

\ 61~6\

\ Cr12MoV淬火\

\  \

\  \

\  \

\ 方案\

\ 第一次预热/℃\

\ 第二次预热/℃\

\ 淬火温度/℃\

\ 冷 却\

\ 硬度 \

\ （HRC）\

\ ??\

\ ??\

\ ??\

\ 介质\

\ 介质温度/℃\

\ 在介质中冷却\

\ 随后\

\ ??\

\ ??\

\ ??\

\ ??\

\ ??\

\ Ⅰ \

\ Ⅱ \

\ Ⅲ \

\ Ⅳ \

\ Ⅴ\

\ 550~660\

\ 840~860\

\ 950~1000\

\ 1020~1040\

\ 1020~1040\

\ 1115~1130\

\ 1115~1130\

\ 油 \

\ 油 \

\ 熔融硝盐 \

\ 油 \

\ 熔融硝盐\

\ 20~60\

\ 20~60\

\ 400~550\

\ 20~60\

\ 400~450\

\ 至室温 \

\ 至油温\

\ 5~10min \

\ 至油温\

\ 5~10min\

\ 空冷 \

\ 空冷 \

\ 空冷 \

\ 空冷 \

\ 空冷\

\ 58~62\

\ 62~63\

\ 62~63\

\ 42~50\

\ 42~50\

\ 注：1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求获得很高的力学性能及变形较小的工件，如螺纹滚子、搓丝板、形状复杂受冲击负荷的模具等；\

\ 2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求获得红硬性及耐磨性的工件，但力学性能较差，尺寸变形较大，如450℃以下工作的热冲模等；\

\ 3.这种钢对脱碳很敏感，预热和加热用的盐浴必须经过充分的脱氧后再使用；若在普通电炉中加热可将工件装入箱\

\ 内，填充以渗碳剂或生铁粉（这时工件可能有少许增碳现象，硬度可提高HRC1~2）。\

\ 表2-3-1 淬火状态的组织比例\

\  \

\  \

\  \

\ 淬火方案\

\ 冷却\

\ 碳化物/%\

\ 马氏体/%\

\ 奥氏体/%\

\ Ⅰ、Ⅱ\

\ 油、硝盐\

\ 12\

\ 73~68\

\ 20~23\

\ 对应牌号：\

\ 国标：cr12mov\

\ 台标：skd11\

\ 德标：1.2601\

\ DIN：x165crmov12\

\ 日标：skd11\

\ 韩标：STD11\

\ 意大利标准：x165crmow12ku\

\ 瑞典标准：2310\

\ 西班牙标准：x160crmov12\

\ 美标：x12m\

\ 淬火规范：\

\ 普通淬火、回火规范：\

\ 淬火温度1000~1050℃，淬油或淬气，硬度≥ 60HRC；回火温度160~180℃，回火时间2h，或回火温度325~375℃，回火次数2~3次。\

\ \

\ 购物须知：\

\  \

\ 1. 价格按实际尺寸大小做报价\

\  \

\ 2.请告知店主你所需的长宽厚，单位请用毫米标明\

\  \

\ 3.如需开具增值税发票，报价前请告知店主，否则默认为未税价格\

\  \

\ 4.毛料是指表面有氧化皮，四边为锯切（A3、45#为氧气割）\

\  \

\ 5.光板是指铣床铣四边，磨床磨两平面，默认公差为正0.3mm至0.5mm\

\  \

\ 6.精板是指四边精铣，磨床精磨两面，默认公差为正0.02mm至0.05mm\

\  \

\ 7.承接真空热处理（淬火）、深冷等加工处理\

\  \

\ 8.运费按实际重量及地区作调整\

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